Tech­ni­sche Kera­mik von GTS – Hoch­leis­tungs­werk­stoffe für Indus­trie und Forschung

GTS Kera­mik ist ein spezia­li­sier­ter Herstel­ler für tech­ni­sche Kera­mik, Sonder­ke­ra­mik und Verschleiß­tech­nik für anspruchs­volle indus­tri­elle und wissen­schaft­li­che Anwen­dun­gen. Mit jahr­zehn­te­lan­ger Erfah­rung entwi­ckeln und ferti­gen wir kera­mi­sche Bauteile, die dort einge­setzt werden, wo konven­tio­nelle Werk­stoffe an ihre Gren­zen stoßen.

• Schwer­punkt: Indus­trie­ke­ra­mik für Hoch­tem­pe­ra­tur- und Schmelz­pro­zesse
• Produkte: Induk­ti­onstie­gel, Kera­mik­rohre, Sonder­bau­teile
• Werk­stoffe: Alumi­ni­um­oxid (Al₂O₃) und Zirkon­oxid (ZrO₂)
• Ferti­gung: Maßan­fer­ti­gun­gen – Made in Germany

Indus­trie­ke­ra­mik für extreme ther­mi­sche Anfor­de­run­gen

Unsere Indus­trie­ke­ra­mik ist auf den Einsatz in Hoch­tem­pe­ra­tur­pro­zes­sen, korro­si­ven Umge­bun­gen und sensi­blen Anwen­dun­gen ausge­legt. Insbe­son­dere in Schmelz­an­la­gen, Labo­ren und der Kris­tall­züch­tung über­zeu­gen GTS-Produkte durch hohe Prozess­si­cher­heit und lange Stand­zei­ten. Ein zentra­ler Produkt­be­reich sind Induk­ti­onstie­gel, die wir gezielt auf das jewei­lige Metall, die Ofen­at­mo­sphäre und den ther­mi­schen Belas­tungs­zy­klus abstim­men.

Induk­ti­onstie­gel für Edel‑, Indus­trie- und Spezi­al­me­talle

GTS entwi­ckelt Induk­ti­onstie­gel für das Schmel­zen von Edel- und Indus­trie­me­tal­len wie Platin, Rhodium, Gold, Silber, Eisen, Kupfer, Zink, Zinn sowie Spezi­al­me­tal­len wie Gallium oder Blei. Je nach Anwen­dung ferti­gen wir die Tiegel in dich­ter oder porö­ser Quali­tät. Die einge­setz­ten Kera­mi­ken zeich­nen sich durch hohe Tempe­ra­tur­wech­sel­be­stän­dig­keit, chemi­sche Inert­heit gegen­über aggres­si­ven Schmel­zen und mecha­ni­sche Stabi­li­tät auch unter extre­men Bedin­gun­gen aus.

Werk­stoffe: Alumi­ni­um­oxid und Zirkon­oxid

Für unsere kera­mi­schen Bauteile setzen wir gezielt auf bewährte Oxid­ke­ra­mi­ken. Alumi­ni­um­oxid bietet ein ausge­wo­ge­nes Verhält­nis aus Härte, Hitze­be­stän­dig­keit und elek­tri­scher Isola­tion und eignet sich für viele indus­tri­elle Schmelz- und Labor­pro­zesse. Zirkon­oxid kommt dort zum Einsatz, wo maxi­male mecha­ni­sche Belast­bar­keit, hohe Bruch­zä­hig­keit und chemi­sche Bestän­dig­keit gefor­dert sind – etwa in der Medi­zin­tech­nik, der chemi­schen Indus­trie oder bei beson­ders anspruchs­vol­len ther­mi­schen Anwen­dun­gen.

Anwen­dun­gen und Bran­chen

• Schmelz­tech­nik und Gieße­rei­we­sen
• Kris­tall­züch­tung
• Labor- und Medi­zin­tech­nik
• Inge­nieur­ke­ra­mik und Kera­mik­rohre
• Fein­guss und Schmuck­guss

Alle Bauteile werden in enger Abstim­mung mit unse­ren Kunden entwi­ckelt, um Mate­rial, Geome­trie und Ferti­gung exakt auf den jewei­li­gen Prozess abzu­stim­men.